硅膠管擠出機(jī)操作流程
硅膠管擠出機(jī)操作流程如下，請(qǐng)按規(guī)定操作：
1、啟動(dòng)水冷機(jī)：開啟冷水機(jī)壓縮機(jī)1，為煉膠機(jī)制冷（詳見水冷機(jī)操作指南）。
10、模具與機(jī)器護(hù)理：清膠完成后，將模具上的膠也一并清洗干凈。如果次日或更長(zhǎng)時(shí)間不使用，需在螺桿和螺筒上以及模具表面噴上一層防銹油（此防銹油在下次開機(jī)時(shí)，排膠即可清除干凈）。
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3、檢查冷卻水路，確保通水；檢查通電狀況后，啟動(dòng)擠出機(jī)，并開始喂膠（不鎖合機(jī)頭）。
4、排膠，清除螺桿內(nèi)死膠：從喂膠口加膠至螺筒口開始持續(xù)出膠，待螺桿轉(zhuǎn)出膠有3－5圈時(shí)，停止機(jī)器，將前端擠出的膠切除。
5、模具安裝調(diào)試：將擠出機(jī)頭與螺筒鎖合（中間濾網(wǎng)板處加100－120目細(xì)濾網(wǎng)），再將擠出模具安裝在機(jī)頭并調(diào)試好。
6、擠出產(chǎn)品調(diào)試：將擠出產(chǎn)品穿進(jìn)擠出模具，啟動(dòng)擠出機(jī)，將擠出速度調(diào)低（便于調(diào)試擠出產(chǎn)品，減少浪費(fèi)），根據(jù)擠出產(chǎn)品的情況，適當(dāng)調(diào)整外模的上下左右位置，使產(chǎn)品達(dá)到要求。
7、首件確認(rèn)：擠出產(chǎn)品調(diào)試好后，連續(xù)擠出1－2米，放于隧道爐上，通過烘烤后確認(rèn)最終成品是否符合產(chǎn)品要求，如果不符合，請(qǐng)重新調(diào)整參數(shù)，直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止才能正式批量生產(chǎn)。
8、批量生產(chǎn)檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)過程中，有兩個(gè)位置需要不定時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）擠出口位置，負(fù)責(zé)喂膠的人員需要隨時(shí)觀察擠出產(chǎn)品的外形有無變化，如果有變化，需要對(duì)擠出速度進(jìn)行微調(diào)。（2）隧道爐尾端，尾端收料人員要對(duì)最終產(chǎn)品的外觀、尺寸進(jìn)行抽查，一旦發(fā)現(xiàn)異常，需立即通知前端擠出人員進(jìn)行檢查和調(diào)整。
9、機(jī)器清膠：擠出完成后，要將擠出機(jī)頭拆開，將內(nèi)部膠清理干凈并用酒精清洗，將擠出機(jī)開啟，擠出炮筒內(nèi)的硅膠（新機(jī)器時(shí)，在一段時(shí)間內(nèi)可能出現(xiàn)炮筒內(nèi)的膠無法排干凈的情況，這種情況可以從喂膠口倒入適量酒精進(jìn)行清洗）。
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